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铸铁焊接你了解吗?-阜阳焊工培训学校

铸铁含碳量高,可焊性差,很少用于焊接结构所谓铸铁焊接主要是指对铸件的铸造缺陷的焊外和已损坏的铸件。


1.易产生热应力裂纹


焊接过程的加热和冷却及不合理的预热,会使焊件不能均匀热裂地膨胀和收缩而产生热应力,当热应力引起的拉伸应变超过材料某薄弱部位的变形能力就会出现裂纹,这就是热应力裂纹,热应力裂纹表现形式有:


(1)在升温或焊后冷却过程中,补焊区以外的母材断裂,其部位发生在铸铁件的薄弱断面和断面形状或壁厚突变处,原因是由不适当的局部预热或过大的焊接加热规范引起。


(2)在冷却过程中,焊缝或补焊区产生横向纹,方向与熔合线垂直,这种焊缝有时只发生在紧邻焊缝的母材上,有的与焊缝热纹相通,也有的横贯焊缝及邻近的母材。原因是由不合理的操作工艺引起,特别是一次焊缝过长,或热不当所致。


(3)焊缝金属在冷却过程中,产生沿熔合线裂纹(有时焊缝与母材剥离),这种纹多发生在非铸铁焊条焊接过程中,焊材质强度越高,或铸铁母材强度越低时,这种裂纹倾向越大,填充金属越多,越易产生剥离所以,焊接时要适当提高焊件整体焊接环境温度,控制补焊区的温度,采取短焊道断续焊,同时在后要及时充分地对焊缝进行锤击,这样可免热应力裂纹的产生。


2.熔合区易产生白口组织


采用铸铁材质作为填充金属对,一定要减缓高温(800℃上)的冷却速度同时增加碳和硅的含量以提高焊石墨化能力,这样可减小和防止焊缝金属和熔合区产生白口组织,采用高镍或纯镍焊条焊接时,也可以减少熔合区的白口倾向。


3.焊金属的热纹倾向


采用非铸铁组织焊条或焊丝冷焊铸铁时,焊缝热裂纹因焊缝的材质不同而异,焊缝中母材熔合比增大和过分延长焊缝处于高温下的停留时间都会加大热裂纹倾向,可采取相应焊接工艺,如坡口要滑,电流要小,短而窄的焊道及断续焊等,这样可减小热裂纹倾向。

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