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平顶山手工电弧焊的基本工艺介绍

电弧焊可分为手工电弧焊、半自动(电弧)焊、自动(电弧)焊。自动(电弧)焊通常是指埋弧自动焊-在焊接部位覆有起保护作用的焊剂层,由填充金属制成的光焊丝插入焊剂层,与焊接金属产生电弧,电弧埋藏在焊剂层下,电弧产生的热量熔化焊丝、焊剂和母材金属形成焊缝,其焊接过程是自动化进行的。最普遍使用的是手工电弧焊。


手工电弧焊的基本工艺如下:


a.在焊接前清理焊接表面,以免影响电弧引燃和焊缝的质量。


b.准备好接头形式(坡口型式)。


坡口的作用是使焊条、焊丝或焊炬(气焊时喷射乙炔-氧气火焰的喷嘴)能直接伸入坡口底部以保证焊透,并有利于脱渣和便于焊条在坡口内作必要的摆动,以获得良好的熔合。


坡口的形状和尺寸主要取决于被焊材料及其规格(主要是厚度)以及采取的焊接方法、焊缝形式等。


在实际应用中常见的坡口型式有:


弯边接头-适用于厚度


平坡口-适用于3~8mm的较薄件;


V型坡口-适用于厚度6~20mm的工件(单面焊接);


X型坡口-适用于厚度12~40mm的工件,并有对称型与不对称型X坡口之分(双面焊接);


U型坡口-适用于厚度20~50mm的工件(单面焊接);


双U型坡口-适用于厚度30~80mm的工件(双面焊接)。


坡口角度通常取60~70°,采用钝边(也叫做根高)的目的是防止焊件烧穿,而间隙则是为了便于焊透。

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