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薄板不锈钢焊接变形、烧穿的几个方法要点!

薄不锈钢焊接最棘手的问题就是焊穿,变形,不锈钢薄板拘束度较小在焊接过程中受到局部加热、冷却作用形成了不均匀的加热、冷却,焊件会产生不均匀的应力和应变,焊缝的纵向缩短对薄板边缘的压力超过一定值时,即会产生较严重的波浪式变形影响工件的外形质量。


解决不锈钢薄板焊接时烧穿、变形的主要措施有:


1、严格控制焊接接头上的热输入量,选择合适的焊接方法和工艺参数(主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度)。


2、通常对薄板焊接一般采用较小的喷嘴,但我们建议尽量采用大的喷嘴直径,这样使焊接时的焊缝保护面大一些,能有效且较长时间隔绝空气,使焊缝形成较好的抗氧化能力强。


3、用φ1.5铈钨极棒,磨削的尖度要更尖,且使钨极棒伸出喷嘴的长度应尽量长些,这样会使母材更快的熔化,也就是说熔化温度上升更快,温度会更集中,能使我们对需要熔化的位置尽可能快的熔化,且不会让更多的母才温度上升,这样使材料的内应力发生变化的区域变小,最终也使材料的变形也会减少。


4、装配尺寸力求精确,接口间隙尽量小。间隙稍大容易烧穿,或形成较大的焊瘤。


5、必须采用精装夹具夹紧力平衡均匀。焊接不锈钢薄板关键要注意:严格控制焊接接头上的线能量,力求在能完成焊接的前提下尽量减小热量输入,从而减小热影响区,避免上述缺陷的出现。


6、选择合理的焊接顺序,对于控制焊接残余变形尤为重要,对于对称焊缝的结构,应尽量采用对称焊接;不对称的结构,则采用先焊焊缝少的一则,后焊焊缝多的一侧。使后焊的变形足以拟消前一侧的变形,以使总体变形减小。


7、不锈钢薄板最好的是激光焊0.1MM都可以焊接,激光光点大小任意调节,能够很好的把控。变形比本上也是没有的。

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