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珠光体钢与高铬铁素体钢的焊接-阜阳焊工培训学校

(1)焊接特点


1)热影响区和过热区的晶粒急剧长大引起裂化,含Cr量越高,高温停留时间越长,接头脆性越严重。


2)接头区域在室温下冲击韧性很低,易产生裂纹。


3)物理性能和化学成分(特别是含Cr量)存在差异,影响焊接接头性能(力学、使用、抗裂等性能)。


4)Cr的大量烧损,降低焊缝金属的耐蚀性和热稳定性。


5)在含硫介质中工作的构件,如果高铬铁素体钢中铬含量在25%~30%时,就不能选用含镍很高的奥氏体焊条(如A102、A307),因为这类焊条不耐亚硫酸腐蚀。


6)在焊接异种高铬钢构件时,除要求力学性能、物理致密性(无气孔、夹渣、裂纹等)外,还有一些附加要求,如耐蚀性、耐热性、导磁性等。


(2)焊接工艺要求


1)采用较小的焊接线能量焊接,防止产生过热现象。


2)运条尽量不做横向摆动,采用窄焊道形焊接。


3)严格控制层间温度(不应大于100℃),确保焊道层间充分冷却,避免热影响品粒长大。


4)如果接头是由淬火的铁素体-马氏体钢与非淬火的铁素体钢组成时,又无法单独加热,此时要采用小功率的焊接热输入,断续冷焊一层(8~10mm厚)过渡层,然后立即进行焊前预热,随后用铬不锈钢焊条(E410-16或E410-15型)进行焊接。


(3)珠光体钢与高铬铁素体钢焊接材料及焊前预热,焊后热处理


珠光体钢与高Cr铁素体钢焊接,焊接材料的选择基本原则是:应尽量避免焊缝金属产生对裂纹敏感的金相组织、脆性层和低强度区,且在高温下工作不会变脆。珠光体钢与高铬铁素体钢焊接用的焊条,焊前预热温度及焊后回火温度等。

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