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焊接中氩弧打底的好处

全氩弧焊和氩弧焊打底在工艺上没有区别。全氩弧焊适用于薄壁和小直径管道(一般为DN60及以下,壁厚4毫米),以保证焊缝根部的质量和外观。


在管直径较大、壁厚较厚的情况下,应采用氩弧焊打底,其目的是为了达到大管直径手工焊接的目的,既能保证外观质量,提高焊接效率,降低焊接成本。


在锅炉水冷壁、过热器、省煤器等部位采用氩弧焊打底工艺焊接,接头质量优良,经射线探伤,焊缝等级均在Ⅱ级以上。


氩弧焊打底的优点:


A.质量优良


通过选用适当的焊丝、焊接工艺参数及良好的气体保护,可使根部获得较好的熔融性能,且通透性好,表面光滑整齐。在普通焊条电弧焊中不存在易产生焊瘤、焊透、凹陷、气孔及夹渣等缺陷。


B.效率高


在第一层管道焊接中,手工氩弧焊是连续焊接。但焊条电弧焊为断弧焊,所以手工氩弧焊效率可提高2~4倍。由于氩弧焊不产生焊渣,因此不需清理焊渣并对焊道进行修复,提高速度较快。二次弧焊盖面时,光滑、整齐的氩弧焊打底层,对弧焊盖面十分有利,可保证焊层之间良好融合,特别是对小管径的焊缝,效率更高。


C.容易掌握


手弧焊根焊缝的焊接,必须由有经验和较高技术水平的焊工来完成。用手工氩弧焊打底,一般焊接工人都是经过较短时间的练习,基本上都能掌握。


D.变形小


焊接打底时,焊缝的热影响区较小,因此焊缝变形小,焊缝的残余应力也小。


工艺简介:


(1)焊接前的准备


在焊接之前,管口应做30°的坡口,管端内外15mm的金属本色应打磨干净。管路对口间隙1~3毫米。当实际对应面间隙太大时,需要首先对管道坡口一侧进行过渡层堆焊。设置临时遮挡设施,焊接作业现场严格控制风速,因为风速超过一定范围,容易产生气孔。


(2)操作


采用手动钨极氩弧焊机,机器本身设有高频引弧装置,可实现高频引弧。与电弧焊不同的是,熄弧焊在焊接过程中会产生过快的弧坑裂纹,因此操作时应将熔池引到边缘或母材较厚的地方,然后逐渐缩小熔池,慢慢熄弧,最后关闭保护气体。

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